原価低減管理とは、現状の原価基準を機会ロスの除去によって原価引下げ、新しい原価基準を作り出していくことです。
機会ロスとは原価低減が図れる案があったが採用しなかったために、儲けそこなった利益のことをいいます。
原価低減管理は次のように行ないます。

原価維持管理、原価低減管理での原価改善のスピードは収益力向上に大きく貢献します。
この管理は次のように推進し、効果的に行います。

以上の原価管理を的確に実施するためには、費目別原価計算は勿論、製品別原価計算、部門別原価計算等、生産の特性に応じた原価計算を行なう必要があります。
そして、数量、時間、原単位等の生産尺度と密接に結びつける必要があります。
以上、原価管理は原価低減を計画、実施、統制していく一連の活動であります。

原価管理の理論と手法として一般的に紹介されているものには、次のようなものがあります。

VE（ヴァリュー・エンジニアリング）、IE（インダストリアル・エンジニアリング）、事務分析、SA（システムズ・アナリシス）、SD（システムズ・デザイン）等です。

標準原価計算、変動予算、直接原価計算、投資効率計算、特殊原価調査、OR（オペレーションズ・リサーチ）以上のような理論、手法が原価管理の一環として活用されています。

原価管理に重要な原価情報のデータは膨大で複雑なので、そのデータ発生元を十分理解してミスの無いように又、ミスがあってもリカバリーがスピーディに実施できるように工夫してください。
原価管理のシステムは非常に煩雑でシステム化が難しいので、システムがどのような結びつきになっているか、原価管理と関連するシステムについての関連図を下記に示します。

オーダー情報、在庫情報、工程実績情報、部品表情報、品質管理情報等を収集

材料費購入情報、外注費情報等を収集

売上情報、売上原価情報、人件費予算情報、部門予算情報等の数量・金額情報等を収集

労務費、減価償却費、製造経費等の部門別情報等を収集
＊ 給与管理システムの情報は会計システムにインターフェイスをしてから原価計算へ流すのが望ましいと思います。

原価管理システムと関連システム

原価計算のデータベースになっているインプットエラーについて考えてみましょう。
原価計算のインプットには大きく分けて２種類あります。

• 生産管理・購買管理・統合会計システム等のインターフェースよりインプットされるがデータの締め切り、日時を厳しく遵守し、オペレーションする必要があります。
• 各システムのインプット部門は責任を明確にし、タイムリーに訂正を行います。
  特に、生産管理システムはデータが複雑なため、エラーの発生頻度が高いように思います。
• このエラーの訂正が生産管理に直接関係あるものは訂正されるが、間接的な場合には適正な処理がされない場合があり、その結果として原価計算システムにデータが流れない場合もあります。
• 組織変更の時、部門コード等がトランザクションに正しく反映しないケースがあり、その場合は製品別原価計算が大きく狂い、原価情報の信頼性をなくします。

上記の1.でフォローできなかった追加インプットを実施すると共に、各種システムのエラーで、インターフェース出来なかったデータ等の訂正インプットを行います。
このような内容は軽視されがちですが大変重要なことなので、十分注意してください。

以上、原価管理の展開と原価管理を支える原価計算システムについて述べました。

最後に原価管理の実施のポイントとしてまとめますと下記になります。

• 原価が実質的に形成されていく流れを掴むことが重要です。
• 原価維持、原価低減を並行して行う。
• 部分的成果に終わらず、全体成果に結びつけるような工夫が必要です。
• 販売量の増減により、生産量も増減します。その結果、原価に大きな影響を与えますが、原価管理部門は原価維持のために弾力的な対応策が必要です。

原価管理の活用により、原価が引下げられますが、それは単に利益の実現だけでなく、次への収益拡大の飛躍を実現するための大きなエネルギーとなります。