ITのプロ。
なのに製造現場もプロ。
IBMから受け継ぐIT実装力と
神戸製鋼から受け継ぐ製造現場ノウハウで
製造業のスマートファクトリー化を成功に導きます。
このようなお悩みはありませんか？
About MES（製造実行システム）とは？
製造現場の「今」を正確に把握し、
効率的かつ高品質なものづくりを実現するための中核的なITシステムです。
MESで実現すること
製造現場のデータの一元化作業実績として、人、製造条件、在庫、品質検査、設備稼働状況の情報を記録し、統合管理。
生産リソースの最適配置 製造データの一元管理により、各工程の能力を正確に把握し、人・設備・エネルギーといった生産リソースを最適配置することが可能。
競争優位性の確立 現場での改善活動に向けた判断の根拠を迅速に提示し、実行につなげた業務変革のサイクルを継続的に積み重ねることで、競争優位性を獲得し、お客様の市場における地位向上を実現。
コベルコシステムの MESソリューション
拠点連携などのグローバル製造を支えるMESプラットフォーム
DELMIA Apriso
複数拠点における製造情報の統合管理と可視化DELMIA Aprisoは、単一拠点にとどまらず、複数拠点・グローバルの製造現場の情報をOneプラットフォームで統合管理できます。
柔軟性と拡張性のあるシステム「お客様の業務を標準化しつつ、柔軟に適合させる」コンセプトの柔軟な開発プラットフォーム、 お客様独自の標準MESモデルを構築し、複数拠点への展開も容易。
他システムとの親和性SAP ERPとの親和性が高く、国内外数百拠点の連携実績有、また、Industry4.0推奨企画であるOPC-UAの通信規格にも対応。
工場の自律最適化を実現するMES
HI-KORT MES
「現場」「現物」「現状」のデータ収集・可視化設備・作業・品質・在庫などの現場データを直接収集・蓄積し、工程単位で詳細に可視化。Excelや個別システムで分断されがちな情報を統合し、データに基づいた正確な現場実態の把握を実現。
”なぜ起きたか？”まで踏み込むデータ分析基盤製造実績データ（結果）と時系列データ（設備・環境）を組み合わせることで、異常や不良の原因を特定。現象の把握にとどまらず、課題の根本原因まで究明可能な分析基盤を提供。
予測・最適化までつなげる高度なデータ活用蓄積したデータをもとに分析・予測を行い、設備停止・故障の予知、品質不良の未然防止、製造プロセスの最適化を実現。継続的な改善活動を支える“データドリブンな製造管理基盤”を構築。
MES
SOLUTION
SOLUTION & SERVICE ソリューション＆サービス
複数拠点や現場の仕組みを統合したい
DELMIA Apriso
スクラッチとパッケージの両方の良さを兼ね備えた
MESプラットフォーム
複数拠点へのスピーディな展開と、
製造現場のデータ集約・横串管理
現場のシステム化推進と
設備データの連携を強化したい
HI-KORT MES
設備連携に強みのあるMESソリューション
実績データと設備時系列データを収集し、
データ分析・予測・最適化までご支援
現状の仕組みを評価/診断したい
MES成熟度診断サービス
システム企画段階に活用可能な診断コンテンツ
製造実行業務における現状を客観的な指標に基づき
診断し、目指す実現レベルの設定、課題の整理を
クイックに実施
まずはクイックに試してみたい
PoCサービス
（HI-KORT MES）
HI-KORT MESをプロトタイプとして活用し、
PoCをご支援
お客様にて実際の仕組みを触りながら、
システム化に向けた要件抽出・具体化に活用可能
システムの全体最適を考慮した
仕組みを考えたい
システム構想策定サービス
システム構想段階における
システムTo-Beデザインの具体化と
プロジェクト実行計画の立案を支援
Case 導入実績
ERPやPLMとあわせた全体最適の視点で
製造業のDX化をご支援します
- PICKUP
- 株式会社ノーリツ様 インタビュー動画
現場の意識改革を果たしDELMIA Aprisoを導入、製造コスト改善と生産効率化を目指す
Case - 01
生産ライン自働化を見据えDELMIA Aprisoを導入
株式会社ノーリツ様 住宅設備機器の製造、販売、サービス事業
- ボトルネック工程が数値判断出来ず、有効な打ち手を講じる事が出来ない
- ロット・シリアル管理が出来ておらず、調査対象の洗い出しに時間がかかる
- どのラインに設備投資する事が効果的か判断出来ず、自動化が進まない
- BOPを用いて工程予実管理を行い、原価の適正化を実現
- トレーサビリティ強化による品質向上
- 生産設備、自動搬送装置との連携。ＭＥＳを中心とした自働化工場の実現
Case - 02
「DELMIA Apriso」を用いて生産量増大を実現。継続的に改善できる仕組みの構築。
産業機械メーカーA社
- システム老朽化/ブラックボックス化により、自動化への対応ができず、DX推進の足かせに。
- 詳細な作業実績が取れず、ボトルネック工程などの改善ポイントの特定が困難。
- 構内物流においては、部材を探す時間が膨大・先入れ先出しが徹底できないといった課題があった。
- BOPを活用した工程展開指示による、詳細な粒度での実績データ収集・蓄積
- シリアル単位のトレーサビリティ実現による製造品質の担保。
- 設備、自動倉庫、AGVとの連携による製造・物流の省人化・省力化
- MES導入前と比較し、同人員にて生産性20%Up
Case - 03
「DELMIA Apriso」を用いて、製造現場の状況をリアルタイムに可視化
建設機械メーカーB社
- 製造指図に対して、指示通りにものづくりが実施されたか分からない
- 品質対応の際に必要な情報を人手で収集し、クレーム対応の遅れ、顧客満足度の低下リスクが発生。
- 情報を紙で管理しており、“抜け”・“漏れ”が発生。システムへの入力作業が発生
- ERP-MES連携により、製造指図に対する実績データをフィードバック
- 工程進捗状況をリアルタイムで可視化、ボトルネック工程の特定で現場最適化
- 製造/検査工程の自動化による、ヒューマンエラーや改ざんを防止
Download お役立ち資料ダウンロード
柔軟な製造統合管理
プラットフォーム
5M(人・部材・設備・レシピ・測定値)情報の一貫したトレーサビリティ。スクラッチ・パッケージMESとの比較。複数拠点横ぐしの製造管理と標準化推進。
Seminar セミナー
Web開催
自律最適化で実現する製造DX ～MES×IoTによる自律最適化工場～
Web開催
製造業の未来を切り拓く ～MES/MOMによるDX事例と導入成功のポイント～
- 複数拠点や現場の仕組みを統合したい
- 拠点間のデータ連携や幅広い業務データを一元管理するならDELMIA Aprisoの導入をご提案します！
DELMIA Apriso
DELMIA Aprisoは、単一拠点にとどまらず、
複数拠点・グローバルの製造現場の情報をOneプラットフォームで統合管理します。
- 現場のシステム化推進と設備データの連携を強化したい
- これからシステム化を目指される方、設備の時系列データの管理も行いたい方には、HI-KORT MESの導入をご提案します！
HI-KORT MES
HI-KORT MESは、MESの実績データとIoTの設備時系列データを合わせて収集・蓄積し、
データの可視化・分析プラットフォームを兼ね備えたシステム基盤です。
- 現状の仕組みを評価/診断したい
- 現行の業務・システムの見直しを始められた段階の方には、MES成熟度診断をご提案します！
MES成熟度診断サービス
MES成熟度診断は、MESの導入を検討している方／検討を始めようとされている方、
製造業務の改善に向けて取り組むべきテーマを明確にした方向けに、
お客様の製造実行業務における現状の成熟度を客観的な指標に基づき診断する
お客様のあるべき姿とのGAPから課題を明確にするサービスです。
- まずはクイックに試してみたい
- 現場のシステム化を始めたい、まずはMESを試してみたい方には、PoCサービスをご提案します！
PoCサービス
PoCサービスは、HI-KORT MESをプロトタイプとして活用し、システム化に向けた要件抽出をご支援するサービスです。
お客様にて実際のシステムを触りながら、MESの実現イメージを具体化していただくことが可能です。
特に、これまでMESなどの現場のシステムがなかったお客様向けに活用いただけるサービスです。
- システムの全体最適を考慮した仕組みを考えたい
- システムのToBeデザイン、システム要求事項の具体化にお悩みのお客様には、構想策定サービスをご提案します！
システム構想策定サービス
システム構想策定サービスは、システムの構想段階におけるToBeデザインとシステム要求事項の策定をご支援します。
貴社のシステム導入の目的・目標やMES関連業務をヒアリングさせていただき、
新業務に合わせた全体最適なシステム全体像の検討、ならびにプロジェクト化に向けた計画ご支援します。
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